МИКРОКРЕМНЕЗЕМ КОНДЕНСИРОВАННЫЙ МК-65 И МК-85

В середине 80-х годов в мировой строительной практике появились бетоны с высокими эксплутационными свойствами. Для них характерно то, что высокая (55–80 МПа) и сверхвысокая (выше 80 МПа) прочность на сжатии, низкая проницаемость, повышенная коррозионная стойкость и долговечность достигаются при применении высокоподвижных бетонных смесей, а конструкциям и сооружениям, возведенным с их использованием, как правило, присущи яркие эстетические достоинства. Ключевым фактором технологии производства таких бетонов являлось комплексное использование высокоактивной минеральной добавки – микрокремнезема.

Микрокремнезем  (микросилика, silica fume)  — представляющий собой ультрадисперсный материал, состоящий из частиц сферической формы, получаемый в процессе газоочистки технологических печей при производстве кремнийсодержащих сплавов. Основным компонентом материала является диоксид кремния аморфной модификации.

Область применения:

• В производстве сухих строительных смесей, бетона, пенобетона.
• В производстве сверхвысокопрочных и высокопрочных бетонов
• В производстве керамики, облицовочных плит, черепицы
• В производстве огнеупорных масс
• В производстве резины

Использование микрокремнезема позволяет получать из рядовых материалов бетон с высокими эксплуатационными характеристиками и уникальными конструкционными возможностями:

• стойкость к истиранию;
• уменьшенный до 200–450 кг/м³ расход цемента;
• высокая прочность (прочность на сжатие – 60–80 МПа) и сверхвысокопрочные (прочность на сжатие v выше 80 МПа) бетоны, в т. ч. мелкозернистые;
• бетоны с высокой ранней прочностью при твердении в нормальных условиях (25–40 МПа в 1 сут.);
• высокоподвижные (ОК = 22–24 см) бетонные смеси повышенной связности – нерасслаиваемости;
• повышенная антикоррозионная стойкость. Добавление МК снижает водопроницаемость на 50%, повышает сульфатостойкость на 100%;
• низкая проницаемость для воды и газов W12–W16;
• морозостойкость F200–F600 (до F1000 со специальными добавками);
• повышенная долговечность (стойкость к сульфатной и хлоридной агрессии, воздействию слабых кислот, морской воды, повышенной до 400 °С температур и морозостойкости).

 Так при расходе цемента и пыли соответственно 594 и 100 кг/м3 получают бетон с прочностью: 1 сутки — 63 МПа, 28 суток — 124 МПа, 1 год — 127 МПа.
Кроме того, при использовании микрокремнезема появляется возможность экономить до 50% цемента в бетонах без потери их технологических свойств.

Использование микрокремнезема в сборном бетоне позволяет уменьшить сечения некоторых элементов, облегчая их транспортировку и монтаж. МК обеспечивает более длительную жизнеспособность жидких растворов, облегчает перекачивание смеси, придает коррозионную стойкость. При использовании МК достигаются наивысшие характеристики высокопрочного бетона, легкого бетона, торкретбетона и бетона с пониженной водопроницаемостью.

Как и все пуццолановые материалы, микрокремнезем вступает в реакцию с гидроокисью кальция Ca(OH)₂, освобождаемой при гидратации портландцемента для образования вяжущих соединений. Очень высокая чистота и мелкость МК способствует более эффективной и быстрой реакции. При надлежащем рассеивании тысячи реактивных сферических микрочастиц окружают каждое зерно цемента, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты прочными продуктами гидратации и улучшая сцепление с заполнителями. Степень пуццолановой активности зависит от содержания реактивного кремнезема, но на практике между двумя видами материала с высоким содержанием кремнезема существует довольно незначительное различие. МК может обеспечить прочность на сжатие, намного превышающую прочность обычных бетонов, и здесь ограничивающим фактором является только прочность заполнителя. При использовании природных заполнителей достигается прочность свыше 150 N/mm², а при использовании специальных высокопрочных заполнителей можно достичь прочности 300 N/mm².

ООО «ОсколПромСнаб» производит МИКРОКРЕМНЕЗЕМ КОНДЕНСИРОВАННЫЙ МК-65 и МК-85 по ТУ 5743−007−99958856−2014, со следующими физико-химическими характеристиками продукции: